A aberração cromática é muito comum na indústria de impressão de cartões e está diretamente relacionada ao efeito de impressão. As pessoas acham bom ou ruim, confortável e desconfortável.

Esses clientes têm requisitos rigorosos de cor ao fazer caixas para produtos de grandes marcas, como Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier e Midea, porque afeta diretamente a influência da marca e as vendas de produtos. Imagine, se a aparência da caixa não é boa, a impressão é que o produto não é bom, as vendas serão naturalmente bastante reduzidas. A razão pela qual muitas fábricas de papelão não podem obter esses pedidos dos clientes é basicamente por causa da diferença de cor.

Então onde devemos controlar a diferença de cor?

Da amostra da cor e do controle do cartão da cor

A fonte de imprimir a cor é a amostra da cor fornecida pelo cliente. Se a amostra de cor não for precisa, a unidade de produção não pode garantir que a cor impressa seja consistente com o cliente. Depois que a unidade de produção toma a amostra da cor do cliente, deve ser comparada com a amostra da cor para imprimir a prova, e determina a cor da impressão ao mesmo tempo com o cliente, e ajusta os limites superiores e mais baixos da cor da impressão. Depois que a amostra colorida é preparada, o fabricante é estritamente preservado por uma pessoa. Swatches e cartões coloridos são alterados a cada três meses para alcançar matiz, nome e saturação.

Isso facilita a consistência na cor entre o cliente e o fabricante, que pode obter requisitos precisos de cores de impressão e exercer controle razoável dentro da faixa de cores.

Controle da tinta

No processo de impressão real, as duas características da viscosidade da tinta e do valor do PH precisam ser controladas. Confirme a viscosidade e o valor do PH da tinta ao impermeabilizar. Depois que o cliente confirma, a viscosidade, o valor de PH e a finura da tinta de impermeabilização são refeitos e instalados para inspeção e execução; ao mesmo tempo, o nível superior primeiro agita a tinta e instala a bomba de tinta no sistema de fornecimento de tinta; se a tinta não for agitada por muito tempo, A resina na tinta irá precipitar e uma vez que isso acontece, a cor da tinta se tornará mais escura. Portanto, o aumento da bomba de tinta agitada é benéfico para o controle da viscosidade da tinta.

Controle de tinta na gravação de dados. Valores de dados são usados para controlar a cor da tinta. Ao mesmo tempo, a bomba de agitação de tinta é usada para controlar a viscosidade da tinta, de modo que a resina na tinta flua, o que pode melhorar o fluxo da tinta. Esta é uma das condições necessárias para uma cor consistente.

Controle da velocidade da máquina

A velocidade da máquina de impressão é um ponto muito crítico. Por exemplo, haverá uma grande diferença na cor de impressão entre 70 folhas/minuto e 180 folhas/minuto. Como a máquina de impressão possui rolos de borracha de média e alta velocidade, a vibração do equipamento também é diferente; a vibração do equipamento traz o volume de tinta entre os rolos de borracha e a cor fica mais escura quando toca o volume de tinta.

Portanto, a diferença de velocidade entre a máquina de impressão e a velocidade normal de produção não será muito grande. Para manter a velocidade de impressão durante o processo de produção, é necessário manter uma velocidade uniforme.

Controle de Pressão de Impressão

A pressão de impressão também é um fator importante para controlar para obter cores consistentes para o mesmo lote de pedidos. Isso ocorre porque muita ou pouca pressão de impressão também afeta diretamente a variação das cores impressas. A pressão de impressão desta máquina inclui dois aspectos, um é a pressão de contato entre o rolo anilox e a placa de impressão e o outro é a pressão de impressão entre a placa de impressão e o papelão. Portanto, a fim de controlar a consistência da cor de impressão, uma pressão de impressão estável e uniforme é mantida durante o processo de impressão.

O efeito da pressão de impressão na cor não é o principal motivo. A pressão de impressão tem a característica de afetar indiretamente a cor da impressão, portanto a pressão de impressão deve ser controlada levemente.

Certifique-se de que os rolos anilox estejam limpos

Além dos 4 pontos acima, certifique-se de limpar os rolos anilox de cada unidade de impressão antes de imprimir. Isso ocorre porque se a malha do rolo anilox estiver entupida, isso afetará a uniformidade da transferência de tinta e a cor da imagem impressa será desigual.

O enredo dos rolos de anilox é muito importante. Se o anilox estiver bloqueado, ele reduzirá diretamente a quantidade de tinta harmônica sagaz, a cor impressa será leve e a saturação de cor impressa não será alta o suficiente. Portanto, os rolos anilox das máquinas de impressão devem ser limpos regularmente. Teste.

Impressão da caixa, contanto que os pontos acima, a diferença da cor podem basicamente ser controlados dentro da escala permissível.